楚雄油茶籽烘干机 茶果烘干机 多层翻转穿流烘干仓正式投产

国内用筒仓干燥设备同网带干燥设备的对比：

油茶籽烘干机，油茶籽烘干设备，油茶籽烘干房
烘干油茶籽使用热泵设备做热源的可行性分析
1、 热泵除湿机组烘干技术、设备简介
热泵干燥系统的形式较多，按照干燥介质(空气)的循环情况可分为开路式、部分乏气循环式和闭路式3种，目前大多采用图2-1所示的闭路式热泵干燥系统。
闭路式热泵干燥系统
闭路式热泵干燥系统有内外两个工作循环，即制冷剂在热泵系统内的循环和干燥介质的干燥循环。制冷剂在蒸发器中吸收由干燥系统排出的废气中的热量后，使液体蒸发为蒸气；经压缩机压缩后，送到冷凝器中；在高压下，热泵工质冷凝液化，放出的高温冷凝热去加热来自蒸发器的降温除湿的低温干空气，把低温干空气加热到要求的温度后，排入干燥室作为干燥介质循环使用；液化后的热泵工质经膨胀阀再次返回到蒸发器内，如此循环往复。同时，废气中的大部分水蒸汽在蒸发器中被冷凝下来直接排掉。
该系统的热泵部分采取冷凝器的形式。此结构的优势在于控制干燥温度灵活方便，且冷凝器的换热系数较高，不需要技术的换热器。另外，若采用冷凝器加热外界空气对物料进行预干，可以回收这部分温度比较高的冷凝热，节约能源，提高系统效率。在蒸发器设置旁通的目的在于使通过蒸发器的湿热空气能较好地与蒸发器中的制冷量相匹配， 允分地发挥蒸发器的除湿能力；同时，还可以调节冷凝器和蒸发器的热负荷，使之较好地匹配，以减少损失和强化冷凝器的换热，兼顾了热泵和干燥两个单元各自的要求。
2、高温热泵干燥技术的特点
（1）节约能源
节约能源是热泵初应用的出发点，也是主要的优点。热泵低温(15～45℃)干燥木材时可节约能耗40％～70％。干燥大米的适宜温度为35～50℃。温度虽低，但是需要大量的热。传统干燥器的效率只有3％～5％，而用热泵干燥效率将明显提高。布匹对干燥温度有严格的要求，热泵干燥机组不但能满足此要求，而且比传统的热泵干燥机组节能50％左右。热泵干燥技术应用在蔬菜脱水中节能高达90％。近年来，越来越多的研究人员也证实了热泵干燥机组的节能特性，热泵除湿机组可以达到：1kwh脱水3-4公斤。
（2）干燥产品品质好
热泵干燥是一种温和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近，使燥物品的品质好、色泽好、产品等级高。用普通的干燥方法得到的芳香类挥发性物质保留少、耐热性差的维生素保留低、颜色变化较大。例如：用滚筒干燥机得到生姜的生姜素保持率仅为20％，而用热泵干燥得到的生姜素保持率高达26％。 Blarcom和Mason的试验表明，即使在50℃下，采用热泵干燥的澳大利亚油茶籽也不会出现上面所说的褐象，能较好地保持油茶籽原有的色泽、风味及营养成分。
（3）干燥参数易于控制且可调范围宽
热泵干燥过程中，循环空气的温度、湿度及循环可得到、有效的控制，且温度调节范围为-20 ～100℃ (加加热装置)，相对湿度调节范围为15％～80％，适合于热敏性物料的干燥。设备采用触摸屏PLC自动化控制技术，可以根据生产现场调整不同的烘干工艺和温度，到达的烘干效果。
（4）环境友好
物料干燥不仅要求提高产品质量和节约能耗，同时必须对环境友好。基于相同的评价标准，热泵对**变暖的影响与电释放的CO2 相比是很小的。对环境的友好是热泵干燥的优点。目前，国外提倡应用热泵来减少CO2的排放，它必将得到进一步应用。

油茶籽烘干机，油茶籽烘干设备，油茶籽烘干房
茶果烘干机的优点：

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油茶籽穿流仓式干燥设备的设计规划
1、穿流仓式干燥系统的干燥特点
(1)4层穿流仓式干燥系统采用4层通孔板作为床板，风在高压混流风机的循环作用下，可以正反风导向，上下烘干，均匀性好
(2)热损耗少、节能显著、降水的幅度大、干燥均匀、占地面积小,可实现分段控温控时,因而干燥成本低,尤其是对那些含水率较高的物料干燥时经济效益更加明显。
(3)机架采用分段式结构,安装、调试简便,干燥机主体采用聚氨酯夹芯保温板可确保能量损失。
2、穿流仓式干燥床面积的确定
依据4层穿流仓式干燥系统的结构以及工艺参数,初步选择穿流床面积为：长度为：8米，宽度为3.2m.单位体积的装载密度为600kg,铺料厚度为500-600mm,总重量：40吨。 
3、干燥系统的结构设计
油茶籽穿流该干燥系统由提升机、分料管、干燥箱、机架、空气供给系统、热泵加热系统、传动装置、、排湿装置、余热回收装置、电气控制柜等十部分组成。
4、干燥箱结构设计
设计方案干燥箱共分上下2层，左右2边，可以现场组合,各段的箱壁外表面都是用聚氨脂彩钢夹芯板来保温的,从而保证了热量的有效利用。
（1）箱壁(内)一为不绣钢薄板,选取时主要考虑的因素是防腐蚀性以及耐酸械性,由于油茶籽在干燥的过程中,蒸发水分的酸碱性会导致干燥箱体内壁面发生腐烛,一旦腐烛发生将会对油茶籽干燥产品的质量造成较大的影响。
(2)箱壁(中)一为保温板,油茶籽的干燥温度一般在50℃
设定干燥线保温对象的介质温度为值75℃,采用聚氨酯彩钢夹芯板,保温层为0.5mm的彩钢,保温材料为聚氨酯。
(3)箱壁(外)一主要起到支撑、以及和机架的连接,以及整机的美观,选用的是0.5mm的彩钢板。
5、提升机部分
提升机采用每小时提升物料在20吨，功率在3-4KW.
6、机架的设计
机架是整个干燥系统的核心部件,是设备的主骨架,其每一部分都是由槽钢、T型钢辉接而成。
7、风量的确定以及风机选型
在选用风机时,应把空气消耗量的质量换算成体积…(风量),将上述的空气消耗量乘以湿空气的比体积Fh即可。空气在15°C,101.325kPa时湿空气的比
体积Fh为:(0.773 + 1.244H)(t+273)/273
           Qv1=L1H1
           qv2=L2H2
式中:Fh—湿空气的比体积,m3/kg干气;
r一环境温度,15°c;
qv1、qv2一、二干燥段所需风量,in3/h。
代入数据得:KH=0.84ni3/kg 
干气;Qv1=23245m3/h; 
Qv2=20240 m3/h
2台热泵除湿机组，总风量：12000立方，完全可以满足烘烤循环风的要求，
为了满足排湿的需要，在第1、2层增加排湿风道，外排，加大排湿量，保证穿流式网内部干燥。
根据以上设计和选型：总体设计方案如下：
1、油茶籽干燥系统选用：4层穿流仓式干燥系统
2、外形尺寸：长：8米，宽：8米，高：8米
3、提升机电机功率：3KW , 
4、送风系统：分两层送风，两边仓各有8个直径700毫米风机，中间4个700毫米风机，保证送风的均匀性。
5、机架结构及材料：采用分层组合式结构，每段2.55米，高4.27米，现场组装，机架采用槽钢和工字钢材料, 
6、穿流床板：选SUS304板，厚度2毫米，开孔率：55%，孔尺寸：长条孔：长30毫米，宽10毫米。 
7、 加热系统：采用除湿机组，热泵机组功率：12匹，热回收风量：3500立方/小时台，采用2台除湿机组。
   8、  热泵机组循环风机：选风压：800-900pa,风量：6000立方，离心风机，风机功率：2.2KW,总计2台，
9、  保温材料：为了保温效果好，选彩钢保温板材料，，外侧选彩钢板材质，保温板厚度选：50毫米。
10、 机组安装平台：机组安装平台分两层，两侧安装设备，
11、 整套设备的占地面积：长12米，宽：10米，高度：12米
12、 整套设备配电功率：70-100KW
13、 单套设备的烘干量：每天烘干10吨油茶籽鲜品，
14、 每吨干油茶籽烘干成本：150-200KWH/吨
15、 电费：0.8元/KWH
16、 每吨成本：120-200元/吨
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