福建核桃烘干机

核桃烘干机与其他烘干设备相比到底有何不同呢
核桃高温热泵烘干机主要是采用热风循环的方式进行加热，其主要利用的热量是来自回收干燥室排出的温湿空气中所含的显热和潜热。形象可以理解成:1kW电能可产生的热量相当于正常条件下4 kW的电能产生的热量的新型烘干设备。与我国传统烘干机相比，该类型的高温热泵烘干机具有装料密度大、热效率高(400%)、 节能80%、温湿度稳定、自动化程度高、操作简单、缩短烘干时间等优点。在整个烘干过程物料受热均匀，烘干后核桃色泽鲜亮，正反而色差小，商品等级、均价和经济效益增加。

核桃烘干机技术参数
（1）结构：本设备为斜面平床，承载核桃面采用不锈钢201直条构成，保证平床的通风性和核桃的流动性，实现核桃自动上料出料；设备上料段配置下料滑槽，核桃通过滑槽滑落到平床底部，避免核桃直接掉落摔伤；在平床底部梯形风仓内配置分风均风装置，烘干机送风均匀无死角，保证热风分布均匀，温度稳定可控，核桃受热均匀，干品干湿度一致。
（2）主送风温度范围：常温-60℃（可调）；
（3）干燥温度：常温-50℃；
（4）设备容积：15m3；
（5）铺料厚度：≥85cm；
（6）干燥周期：40-48h；
（7）平床送风风机：2×2.2kw；
（8）热源配置：每台平床配置空气能机组25P机1组+电辅热；
（9）装机总功率：53.4kw/台；常规耗电功率：20-26kw/h（环境温度≥15℃）；
（10）平床控制方式：触摸屏+PLC自动控制，可按照核桃干燥工艺曲线设计烘干温区，实现温度时间自动控制调节；同时可存储多组烘干工艺数据，便于调用。
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核桃烘干初始温度不能过高，否则会使核仁内脂肪变质，当时不易发现，贮藏几周后即腐蚀不能食用，因此根据已有经验确认总体核桃烘干工艺分成三个阶段：
阶段——低温除湿阶段：脱青皮后8小时内入仓上架排湿烘烤，排湿温度30－35℃，烘烤时间12－15小时，果壳表面水分散失，颜色由黑褐转为褐色时排湿结束。
*二阶段——定色烘烤阶段：排湿结束后进入定色初烤，温度升至50℃，烘烤时间12小时，干燥完成特征为敲开核果后果内无水汽，仁已定色，七成干，但仍能脱仁衣。
*三阶段——果仁烘干阶段：定色干燥期结束后进入干仁期，温度控制在30℃，约16个小时，此时核果含水量达10％左右。

核桃烘干机烘干的核桃还可以采用自然晾晒法进行干燥，自然晾晒法中将洗好的核桃放在竹箔或高梁秸箔上阴干半天,待大部分水分蒸发后再摊放在芦席或竹箔上晾晒,且不可在阳光下曝晒，以免核壳破裂,核仁变质。核桃摊放厚度不应**过2层果,以免种仁背光面变暗。注意避免雨淋和晚上受潮。-般晒5~7天即可。判断干燥的标准是,坚果碰敲声音脆响,横隔膜易于用手搓碎,种仁皮色由乳白变为淡黄褐色，种仁含水率不**过8%。该种方法干燥周期较长，人工成本高，尤其是碰到阴雨天气时，数倍增加人工搬动成本，如果来不及收回会导致核桃品质下降，经济损失严重。
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